Hiperco 27 (UNS K92650、ASTM A801 タイプ 2)

Hiperco 27 (UNS K92650、ASTM A801 タイプ 2)

高い磁気飽和と被削性の組み合わせ。 DC および低周波数 (400 Hz 以下) アプリケーションは Hiperco 27 の真の領域です。高周波用途の場合は、フェライトまたはアモルファス合金を選択してください。無理に取り付けようとしないでください。
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製品紹介

 

Hiperco 27 (UNS K92650、ASTM A801 Type 2、1J27) は、鉄-コバルト-クロム/バナジウム族に属する高性能軟磁性合金です。-約 27% のコバルトが含まれており、残りは鉄と微量機能元素で構成されています。

 

高磁性誘導合金の中で「最も機械加工しやすい」{0}}- 合金として知られています。その延性と靭性は Hiperco 50 よりも大幅に優れており、薄いストリップに加工したり、複雑な形状に打ち抜いたり、磁気コアに巻いたりすることができます。

 

このクラスの軟磁性合金を選択するための一般的なロジックは簡単です。最大限の磁気性能を要求する用途には、-形状が単純で材料の脆性が許容できる場合に限り、-Hiperco 50 をお勧めします。ただし、複雑な形状が含まれる用途や、プレス加工されたコンポーネントが必要な用途の場合、Hiperco 27 が唯一の実行可能な選択肢となります。コバルト含有量が 27% であるため、磁気飽和レベルは絶対最大値をわずかに下回りますが、クラックを発生させることなく曲げ、打ち抜き、成形できる能力は、大多数の工学用途の実際的な要件に対応します。

 

機械加工と溶接

 

Hiperco 27 は Hiperco 50 よりも機械加工が容易です。ただし、依然としてバリア性の高い素材であるため、いくつかの厳格なルールを明確に理解する必要があります。-

 

1. 熱処理-軟磁性は熱によって「鍛造」されます。
2. 冷間加工-スタンピングに適していますが、加工硬化には注意が必要です。
3. 機械加工-ほとんどの機械加工操作は、最終熱処理の前に実行する必要があります。
4. 溶接-オプション。ただし、溶接後の熱処理は必須です。-
5. -熱処理後の取り扱い-素材を叩いたり変形させたりしないでください。そうすると磁気特性が破壊され、再アニールが必要になります。-


詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

Hiperco 27 Alloy

 

化学組成

 

(UNS K92650 / Hiperco 27)

要素 コンテンツの範囲
約27%
C 0.025%以下
Cr 0.5-0.75%
V 0.5-1.0%
マージン

主要な不純物: 硫黄とリンは、粒界の純度を確保するために厳密に管理する必要があります。

 

機械的性質

 

(Hiperco 27 アニール済み)

材料 数値
抗張力 550~650MPa
耐力 (0.2%) 800MPa以上
伸長 16%
硬度 約. 150 – 180 HV (B90以上)
抵抗率 0.19 μΩ·m

 

 

磁気特性

 

(最適熱処理後のHiperco 27)

性能仕様 ASTM A801 タイプ 2
飽和磁気誘導 (Bs) 2.36T(23600ガウス)
保磁力(Hc) 135-239A/m(1.7-3.0Oe)
初透磁率 800以上
最大透過性 8000-20000

代表的な用途

 

Hiperco 27 の一般的な用途には次のものがあります。

 

航空宇宙: 航空機発電機のローターとステーター、アクチュエーターの磁気コア、レーダー システムの磁気シールド、ミサイル アクチュエーターの電磁コンポーネント

精密モーター: 高出力密度永久磁石モーター磁気回路、磁気ベアリング、トルクモーター

電磁部品:リレーコア、ソレノイドバルブ、磁極片、電磁石コア

精密センサー: 高感度センサー磁気回路、磁気シールドエンクロージャ

 

お見積り前の技術相談

 

当社は、迅速な見積りを容易にするために、過去の相談や調達注文で頻繁に議論された点をカバーする、Hiperco 27 の主要な技術パラメータの概要をまとめました。

 

寸法: 厚さ (通常 0.05 ~ 6.35 mm)、幅

状態: 冷間圧延された硬質(顧客によるアニーリングが必要)-、または完全に熱処理された(軟磁性特性がすでに活性化されている)-?

表面仕上げ: 2B 冷間圧延、光輝焼鈍

磁気特性の要件: Bs および Hc に特定の目標仕様はありますか?

 

推奨される材料条件:

その後のスタンピング/成形が必要 → 冷間圧延(ハード)状態で調達。-加工後にアニールを施します。

直接使用できる状態(完成品) → 熱処理済みの状態を入手します-(水素アニーリングが完了していることを確認します)。

ハイエンド航空宇宙グレード → 完全な熱処理曲線レポートを伴う、元のメーカーの AMS 7705 グレード MTC (材料試験証明書) が必要です。

 

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Metal Sample Testing by Lork Group

 

 

 

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