Lork 金属材料航空宇宙アプリケーション ガイド

 

現代の航空機は、さまざまな先進的な材料で構成される複雑なシステムです。さまざまな種類の材料を、それぞれの特性に応じて最適な場所に正確に適用することで、安全性、性能、経済性のバランスを実現します。 Lork Group は、航空開発の需要を満たすために 6 種類の材料の在庫を維持しています。ニッケル合金、コバルト合金、チタン合金、精密合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金。これらの金属材料は、専門メーカー、購買担当者、研究および試験スタッフが選択できます。

 

航空宇宙分野は材料科学の最先端分野であり、金属材料には非常に厳しい性能要件が求められます。{0}これらの材料は通常、軽量、強度、耐熱性、耐腐食性などの包括的な性能指標を満たす必要があります。-製造は完全に準拠していますAMSの製造基準そしていくつかASTM試験規格。このカタログでは、航空宇宙におけるアルミニウム、チタン、ニッケル基超合金、コバルト合金、鋼、精密合金の用途をデータを使用して体系的に紹介しています。{1}

 

一般的な民間航空機を例に挙げると、航空機に使用される主な金属材料には次の 2 つの側面があります。

1. 航空機の構造(胴体、翼、尾翼) 2.航空エンジン(ファンとコンプレッサー、燃焼室、タービン)

 

 

Comprehensive Analysis of Common Metal Components in Civil Aircraft

主要な材料と用途は、大きく次の 3 つのタイプに分類できます。

  • 電力および高温コンポーネント-

ニッケル-基-耐熱合金 – タービンブレード、ディスク
コバルト-基-高温合金 – ガイドブレード、ウェアリング

  • 機能コンポーネントとシステムコンポーネント

ステンレス鋼 – ファスナー、配管、ベアリング
精密合金 – センサー、電子システム

  • 主要構造材料

アルミニウム合金 – スキン、フレーム
チタン合金 – 主要な構造部品、着陸装置

 

ニッケル合金航空宇宙材料

 

航空宇宙用途のニッケル合金は、磁気特性だけでなく、極度の高温、腐食、一定の摩耗に耐える能力を考慮して選択されます。ニッケル合金は、構造的に入手可能な材料の中で最も丈夫な材料の一部であり、電気の良導体でもあります。

 

ニッケル合金は主に航空エンジンに使用され、次に航空機の胴体の高温領域にも使用されます。-

 

航空宇宙技術が進歩するにつれて、材料選択の重要性はさらに重要になります。ニッケル合金は依然としてイノベーションの最前線にあり、航空宇宙工学を新たな性能と安全性の高みに押し上げています。さらに詳しい情報やサポートが必要な場合は、今すぐ当社のチームにお問い合わせください。

 

アプリケーションコンポーネント

 

Engine Components

エンジンコンポーネント

ニッケル合金は航空宇宙産業で最も広範囲に使用されており、最も高い要件を満たしています。タービンブレードに使用される他の材料には、Rene N4 および CMSX-4 があります。タービンディスクには通常ワスパロイ合金が使用されています。燃焼室では、C263 やヘインズ 230 などの鋳造合金や、ハステロイ X、インコネル 617、インコネル 625 などの鍛造合金が使用されることがよくあります。ガイドベーンのブレードには Rene 80 および IN-738 合金が使用されることがよくあります。

aircraft airframes

航空機の胴体

航空機の機体で一般的に使用されるニッケル合金には、主に 3 つのタイプがあります。スラスト リバース、ホットエンド配管システム、高速航空機の外板と構造です。-逆推力装置には、最も一般的にインコネル 625 合金とインコネル 718 合金が使用されます。ホットエンド配管システムでは通常、インコネル 600 合金とインコネル 625 合金が使用されます。-高速航空機の外板と構造にはインコネル 718 合金が使用されています。

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共通グレード

 

共通グレード

 

ニッケル-合金は、優れた高温強度、耐食性、耐酸化性により航空宇宙分野で重要な役割を果たしており、極限環境における航空機の安全性と信頼性を確保します。{1}

Inconel 718

インコネル718

この合金は優れた高温強度と耐クリープ性を備えており、タービン ブレード、コンプレッサー ディスク、燃焼室の部品に広く使用されています。{0}

 
Inconel 625

インコネル625

耐酸化性、耐食性に優れているため、航空機のエンジンや構造部品などに広く使用されています。

 
Haynes 188

ヘインズ 230

優れた耐酸化性と高温強度を備えているため、ガス タービン エンジンの燃焼室やその他の高温部品に適しています。{0}{1}

 
Hastelloy x

ハステロイX

この合金は高温での優れた強度と耐酸化性で知られており、燃焼室やその他の高温部品に一般的に使用されています。-

 

 

コバルト合金航空宇宙材料

 

コバルト合金には大きな制限があります。つまり、その固溶体強化は、「相」によって強化されたニッケル基合金よりも低いということです。{0}したがって、コバルト合金は、極めて高い遠心応力を受ける回転部品 (タービンブレードなど) にはほとんど使用されませんが、熱応力や摩耗を受ける静止部品にはよく使用されます。

 

アプリケーションコンポーネント

 

Combustion chamber

燃焼室

燃焼室の火炎管とヘッドにはHA-188およびL-605コバルト合金が一般的に使用されています。

turbine outer ring

タービン外輪

一方、タービンの外輪/シール リングには X-40、ステライト 6、およびトリバロイ シリーズのコバルト合金が使用されています。

共通グレード

 

コバルト-ベースの超合金は、航空宇宙材料の特徴的な分野です。極端な強度を追求するのではなく、極端な環境における耐久性の問題を解決することに重点を置いています。これらは最も厳しい熱衝撃や化学腐食に耐え、航空エンジンの心臓部の安定した動作を保証します。{3}}

AMS 5608 製品は通常、最大 2000 度 F (1093 度) の耐酸化性に加えて、最大 1800 度 F (982 度) の高強度を必要とする成形および絞り加工部品に使用されます。

 

AMS 5844 MP35N は、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデンを含む多相合金です。-、超高強度、靱性、生体適合性、耐食性といった独自の範囲の特性を備えています。-

 

Lork Group は、Lork Group が供給するプロフェッショナル MP159 コバルト合金 MP159 は、AMS 5841 Bar (溶体化熱処理) と適合しています。
溶液熱処理: 1900 °F - 1925 °F / 4 ~ 8 時間 + 水焼入れ

 

Haynes Alloy 25 は、優れた耐酸化性を備えた固溶体-強化コバルト-クロム合金です。 Lork Group が供給する Haynes Alloy 25 は、良好な成形特性を備えており、鍛造可能です。

 

 

チタン合金航空宇宙材料

 

チタン合金は航空宇宙分野における「戦略金属」であり、その応用レベルは航空機の進歩を示す重要な指標となります。これらは、航空機エンジンのファン/コンプレッサーのディスクやブレード、航空機の胴体構造部品、着陸装置、留め具などの部品に一般的に使用されています。

 

アプリケーションコンポーネント

 

Engine disc and blades

エンジンのディスクとブレード

Ti-6Al-4V: 航空宇宙産業の「エース合金」であり、チタン合金全体の 50% 以上を占めます。 Ti-6242S:耐高温クリープ特性がさらに向上。用途: エンジンの高圧コンプレッサーのディスクとブレード。

Main landing gear beam

主脚ビーム

Ti-5553: 良好な焼入れ性と高強度を備えた高強度近似型チタン合金。-。用途: ボーイング 787 旅客機の主脚ビーム。

共通グレード

 

特定の用途シナリオに応じて、さまざまなグレードの航空宇宙グレードのチタン合金材料を利用できます。{0}

AMS 4902 グレード 2 チタン シートは、成形性と軽量化が重要な航空宇宙用途向けに調整された多用途の耐食性素材です。{2}

 

Lork Group は、チタン合金 8Al-1Mo-1V (AMS 4972/UNS R54810) の信頼できる世界的サプライヤーであり、重要な航空宇宙、医療、産業用途に高品質の素材を提供しています。

 

AMS 4928 は、棒、鍛造、リング形状の Ti-6Al-4V をカバーしています。厳格な航空宇宙材料仕様によって管理されています。

 

Haynes 25 Cobalt Wire

AMS 4918 6Al-6V-2Sn

チタン 6Al-6V-2Sn (6-6-2) は、6Al-4V よりも高い強度と断面硬化性を備えた熱処理可能な高強度チタン合金です。