キュレーションと品質管理

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私たちの仕事には「資料は決して嘘をつかない」という格言がありますが、報告書だけに頼っていると、報告書が嘘をついてしまう可能性があります。

私は Lork グループの品質責任者です。私は、ハンドヘルド分光計からベンチトップ OES システム、金属顕微鏡から万能試験機に至るまで、高温合金の試験に 20 年近くを費やしてきました。-どの機材も古い友人のように感じられます。長年にわたり、私は教材が「書類上はすべてのテストに合格しても、応用では失敗する」という事例をあまりにも多く見てきました。-不正行為が原因ではなく、テスト方法自体に盲点が含まれていたか、重要なステップが誤って省略されていました。

だからこそ、「サプライチェーン管理と品質管理」についてこの記事を書こうとしたとき、私は「企業の決まり文句はありません」と主張したのです。その代わりに、私はこう言いました。「私たちがどのように仕事をしているのか、どのように抜け穴をふさぐのか、そしてどのようにクライアントがそのプロセスを自分の目で確認できるのかを、シンプルかつ正直に説明しましょう。」これはまさにこれから読む内容です。ケーススタディとして高温合金を使用し、サプライ チェーン管理のあらゆる段階に関係する品質検査と品質管理手段について説明します。{0}これはマーケティング用のパンフレットではなく、品質検査の専門家からの直接の説明です。

まず、当社のサプライチェーン哲学について議論しましょう。なぜ価格で競争しないのでしょうか?

「なぜあなたの価格は他のサプライヤーの価格より高いのですか?」と疑問に思うかもしれません。

私の答えは簡単です。航空宇宙、医療、石油・ガス分野で使用される高温合金材料は、本質的に高精度で最先端のものです。{{1}したがって、コストも当然高くなります。

私たちのアプローチは、単に入手可能な 3 つの最も安価なサプライヤーを組み合わせることではありません。彼らの指導原則-私たちが「Lork Select」と呼んでいるもの-は、基本的なロジックに基づいています。つまり、プロセスの*すべての段階*で最もプロフェッショナルで厳格なパートナーを特定し、それらを統合して品質に最適なソリューションを構築します。

これら 3 つの「1 つ」は、製鉄における最も深い専門知識を持つ製鉄所、最も標準化されたプロトコルを持つ熱処理施設、最も妥協のない基準を持つ試験機関で構成されます。個別に見ると、各パートナーは最も安価な選択肢ではない可能性があります。しかし、1+1+ を組み合わせると、集合的な価値は部分の合計をはるかに超えます。受入プロセスの最終ゲートキーパーとして、私たち自身が最終的な監査役としてサプライチェーン全体の品質管理を実施し、最終製品検査を実施します。

Tier 3 サプライチェーン管理: すべての顧客が同じレベルの品質を必要とするわけではありません

当社は、おざなりな措置としてではなく、敬意を払う行為として、当社が提供するサービスを 3 段階に分類しました。すなわち、多様なアプリケーション シナリオの真のニーズの尊重と、当社のクライアントが品質に対して喜んで行う投資の尊重です。

レベル 3 のお客様の場合:私は個人的にテストのあらゆる段階を監督し、必要に応じてサンプルをサードパーティの研究所に送り、必要に応じて化学分析を実施します。{0}確かに納期が長くなる可能性はありますが、私はお客様から受け取ったすべてのレポートを支持します。自信を持って自分のサインを入れさせていただきます。

レベル 2 のお客様の場合:私は契約に記載されている特定のパラメータを厳密に遵守します。一切の手を抜いたり、品質に妥協したりしないことを保証します。ただし、お客様が支払った費用を超えるテストやサービスは実行しません。

レベル 1 のお客様の場合:在庫の高温合金を購入しようとしています。-私はグレードが正確であり、主要な要素が仕様を満たしていることを保証します。ただし、手持ち式分光計では炭素含有量を測定できません。アプリケーションに溶接や高温環境が含まれる場合は、レベル 2 またはレベル 3 を選択してください。-

これは、「顧客が誰であるかに基づいてサービスを調整する」という問題ではありません。むしろ、それは問題です「適切なクライアントに適切なレベルの品質を提供する」

当社では、いつでもクライアントとのビデオ会議を行うための設備が整った専用の会議室を維持しています。この部屋には以下が含まれます:
会社概要のプレゼンテーション:私たちが何者であり、どのように活動しているかを説明します。
クライアント事例のプレゼンテーション:実際の熱処理曲線と熱処理技術者の認定証のスキャンされたコピーを特徴としており、これはビデオ会議の焦点として機能します。
サンプルディスプレイステーション:高温合金試験ブロック、-オリジナルの材料試験証明書（MTC）、校正タグを展示しています。-カメラをパンするだけで、すべてをはっきりと見ることができます。

ビデオ会議をスケジュールする

標準は単なる出発点にすぎません。ビデオ会議が窓口として機能します。ご希望のものはその場でご案内させていただきます。これはパフォーマンスではありません-それは単に私たちの日常の仕事のやり方です。

重大な技術的制限: ハンドヘルド分光計は万能のソリューションではありません。
あまりにも多くの人がこれを苦労して学んだので、クライアントに 1 つの点を明確にしなければなりません。

ハンドヘルド分光計 (XRF) は金属元素のみを検出できます。彼らはまったく検出することができません。

高温合金に関する例を示しましょう。-インコネル 625 および 625LCF.

手持ち式分光計に関する限り、これら 2 つのグレードは実質的に「双子」です。-主な合金元素（Ni、Cr、Mo、Nb など）の濃度範囲がほぼ完全に重複しています。手持ちの分光計でそれらをスキャンすると、測定値はほぼ同じになり、2 つを区別することは不可能になります。しかし、それらの根本的な違いはまさにその点にあります。炭素含有量そして微量元素:

標準合金 625

炭素含有量は 0.10% まで許容されます。耐食性と高温安定性が必要な一般用途に使用されます。-

製品の成分を見る

インコネル合金 625LCF (低サイクル疲労)

炭素含有量は厳密に管理されており、0.03%未満。さらに、含有物や粒子サイズに関してより厳しい要件が課されるため、繰り返しの熱応力や機械的振動に耐える必要がある航空機エンジンや海底石油・ガスコネクターなどの重要なコンポーネント向けに特別に設計されています。

お問い合わせ

迅速なスクリーニングのためにハンドヘルド分光計のみに依存している場合は、これら 2 つの材料がまったく同じであると考えるでしょう。標準 625 の代わりに 625LCF を使用しても（高性能材料の不必要な無駄を除けば）重大な問題は発生しないかもしれませんが、625LCF が必要とされる重要な航空宇宙や深海用途で標準 625 を使用すると、わずか数百時間の運転で疲労亀裂の形成につながり、真の安全上の危険を引き起こす可能性があります。-

労力を節約したくないわけではありません。むしろ、科学原理は単純に近道を許しません。

高温合金の重要な性能の違いの多くは、その炭素含有量と、手持ちの分光計では単純に「見る」ことができない元素の中に隠されています。{0}

私は長年にわたり、高温合金のさまざまな「ツイン シリーズ」の違いをまとめてきました。{0}}ここに示されている表は、これらの材料のサブセットのみを表しています。材料をさらに差別化し、特定の動作条件に最適なオプションを特定するために、テスト用のサンプルをリクエストできます。

特殊鋼業界、特に高温合金分野は、継続的な課題に直面しています。レポートは紙の上では印象的に見えることがよくありますが、実際の物理的な材料は必ずしも仕様と一致するとは限りません。{0}これはまさに、私たち Lork Group がサプライ チェーンの品質管理プロセスで一貫して支持してきたことであり、-世界中の顧客に対する当社の中核的な取り組みとなっています。「目に見えるものは、まさにあなたが得るものです。」

Lork Group のアプローチはシンプルです。 当社はクライアントにプロセスのあらゆる段階を完全に可視化し、最終結果が当社のレポートと正確に一致していることを確認します。

• 表示される内容:手持ち分光計によるスポット試験や引張試験負荷から熱処理曲線の取得、技術者による実際の作業に至るまで、当社の検査プロセス全体をビデオで遠隔から観察できます。{0}

• 得られるもの:最終的に受け取る資料には、レポートに示されているデータと完全に一致する仕様が記載されています。不一致が生じた場合、関連するすべてのテスト費用を含む自己負担で無条件の交換を提供します。

これは単なるスローガンではありません。これは、当社の品質コミットメントステートメントに正式に盛り込まれた拘束力のある条項です。

2 人の署名が必要です-1 人の言葉だけでは十分ではありません。

Lork Group の材料試験証明書 (MTC)

 

左に示す、L605 (ヘインズ 25) 高温コバルト合金の材料試験証明書 (MTC) を例にとります。-MTC には少なくとも 2 人の署名が必要です。単一の署名だけでは十分ではありません。

ある人がレポートを発行します。生データを担当する検査官。

1 人が次のことを承認および検証します。品質監督者は、レポートが実際の物理的資料に正確に対応していることを確認する責任を負います。

単一の署名は、「問題はないと *思う*」ことを意味します。 2 つの署名は、「問題がないことを*確認*します」という意味です。

Lork グループのサプライチェーン管理、品質検査、品質管理システムの改善分野について-熱処理炉の校正についてのご案内です。

率直に言うと、これまでのクライアント事例のプレゼンテーションには欠落していた情報がいくつかありました。-現在、そのギャップを公然と認めています。

以前は、次の詳細を明示的に指定できませんでした。熱処理炉のメンテナンスと校正の頻度、使用される特定の校正標準、および校正の実施責任者。

これは業界ではよくある見落としですが、それが言い訳にはなりません。このカテゴリの情報は通常、個々の熱処理施設と製鉄所の間で非公開で交換される機密データの範囲に該当し、その詳細は歴史的に極秘として守られてきました。当社は、このデータを徹底的に調査して発掘し、当社のソリューションを求めるクライアントにその一部を公開するために、多大な物資と人的資源を投資してきました。

求められなくてもご用意させていただきます。なぜなら、これはあなたが知る権利がある情報だからです。

次の 6 つの中心的な段階は、高温合金業界がさまざまな事業全体で現在直面している主な課題を表しています。{0}

1. 溶解と冶金
2. 鍛造
3. 熱処理と焼き戻し
4. 高度加工（フライス・旋削・精密加工）

高温合金の品質をどのように保証しますか?{0}全てをお伝えします：私たちが遭遇した落とし穴とそれをどのように解決したか。テストに使用する機器。品質問題を処理するためのプロトコル。クライアントがこのプロセス全体を直接目撃できるようにする方法。そして最後に、私のようなベテラン品質検査員の視点です。

溶けた鋼はすべての根源です。

 

 

業界の課題

超合金 (インコネル 718、ワスパロイ、ルネ 41 など) の溶解における最も重大な落とし穴は次のとおりです。偏析、炭化物のクラスタリング、非金属介在物、過剰なガス含有量（O、N、H）-。これらの欠陥がインゴット内に形成されると、その後の鍛造や熱処理プロセスではそれらを除去することはできません。多くのサプライヤーは、コストを削減するために、非真空誘導溶解を利用しています。{{2}そのため、航空宇宙産業の顧客が超音波探傷を実行すると、多数の「反射点」が発見されます。-これらはすべて介在物です。

 

 

Lork Group はどのように運営されていますか?

当社の工場選択基準 (Lork の厳密な選択):

 

• Tier 3 の注文（航空宇宙、医療、石油・ガス分野）の場合、デュアル プロセス冶金ルートの使用を厳しく義務付けています。VIM（真空誘導溶解）の後に VAR（真空アーク再溶解）を行うか、VIM の後に ESR（エレクトロスラグ再溶解）を行うかのいずれかです。-当社は、単一段階の溶解プロセスで製造された材料には関与しません。-

 

• 当社は製鉄所に対し、真空レベル、溶解温度、精錬時間、鋳造速度などのデータ曲線を含む、包括的な溶解プロセス記録を提供するよう求めています。

テスト項目と機器:

粒度と流線の見えない戦場。

 

 

業界の課題

不適切な鍛造温度、不十分な変形、または過度に低い仕上げ温度は、次の原因となる可能性があります。混合粒子構造、粗粒、不規則な流れ線、さらには鍛造亀裂など。コストを削減するために、多くのサプライヤーは油圧鍛造をハンマー鍛造に置き換えています。その結果、得られる粒子サイズは一貫性なく変化します。

 

 

Lork Group はこの問題にどのように対処しますか?

以下のことが必要です。

• グレード 3 の注文の場合、サプライヤーは次のいずれかを利用する必要があります。油圧式高速鍛造プレス-またはラジアル鍛造機、最小鍛造比は 3:1 以上です (特定の材料グレードに応じて異なります)。

• サプライヤーは詳細な情報を提供する必要があります鍛造プロセスカード、加熱温度、保持時間、鍛造初期温度、仕上げ温度、各パスの変形量を指定します。

試験項目と測定器

目に見えない熱履歴が寿命を決定します。

 

 

業界の課題

超合金の熱処理範囲は非常に狭いです。インコネル 718 の場合、溶体化処理温度がわずか ±10 度異なるだけで、δ 相の析出や結晶粒の成長が発生する可能性があります。より一般的な問題としては、炉の温度が不均一であること、熱電対が不正確であること、冷却速度が不十分であること、免許のない担当者による操作などが挙げられます。

 

Lork Group はどのように運営されていますか?

当社は透明性のある管理チェックリストを開発しました。以下は部分的なプレビューです。

検査項目（熱処理後）

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業界の課題

高温合金は加工硬化が激しく、熱伝導率が低いため、熱伝導率が低下しやすくなります。-表面の微小亀裂、残留引張応力、機械加工による変質層。{0}}多くの機械工場は、表面の完全性を無視して、寸法精度のみに重点を置いています。そのため、腐食環境に設置された部品は、わずか数日で亀裂が入ることがよくあります。

 

 

Lork Group はこれにどのように対処しますか?

私たちの主要な管理ポイント:

CNCのみを厳選しています高温合金の加工に実績のある施設-(切削工具、切削パラメータ、および冷却剤に関する特定の要件を必要とするプロセス)。

レベル 3 のオーダーの場合、表面の完全性検査は機械加工プロセスの後に実行されます。

検査項目（熱処理後）

最後に、心からの思いをいくつか述べさせていただきます。

20年以上品質検査の仕事に携わってきた私は、次のことに気づきました。信頼は約束によって築かれるものではありません。それは透明性に基づいて構築されています。

Lork Group は巨大企業ではありません。私たちは数{0}}数十億-ドル規模の製造工場や数千人もの労働力を持っていません。

しかし、私たちに*ある*のは、いつでもビデオ通話できる会議室です。品質検査官のチームは、検査プロセスのあらゆる段階を公開して精査してもらいます。また、鉄鋼製造から最終納品、携帯用分光計から第三者による仲裁に至るまで、あらゆるものに及ぶ包括的な制御システムも備えています。-

価格競争では常に品質が最初の犠牲となるため、当社は価格で競争しません。

かつて私たちは、価格だけで競争するという悲惨な道をたどりましたが、それは品質の完全な崩壊につながりました。

私たちが今競争しているのは、「*あなた*はいつでも私たちの仕事を検査する勇気はありますか?」ということです。そして、*私たち*はあえてそれをあなたに見せますか？

業界標準は単なる入り口にすぎません。ビデオ会議がその窓口として機能します。 PPT プレゼンテーションと物理サンプルは私たちの武器を構成しますが、これらはどれも最も重要な要素ではありません。

最も重要な要素は次のとおりです。最終的に受け取る資料のバッチは、疑いもなく、ビデオ通話中にお見せしたものと同じものです。

こちらはLork Groupの「見たものはそのまま手に入る」保証。

当社のクライアントの事例（熱処理曲線、作業者の認定資格、炉の校正記録など）を確認したい場合、またはビデオ会議中にサンプル ブロックのその場でテストを行ってほしい--。-

ただ言葉を言ってください。私たちの会議室は準備ができて待っています。

- Lork Group 品質責任者のデスクより

ビデオ会議をスケジュールする場合、レベル 3 品質管理計画テンプレートをリクエストする場合、または特定のニッケル合金グレードの検査プロトコルについて問い合わせる場合は、当社の品質エンジニアリング チームにお問い合わせください。

品質エンジニアリングチームにお問い合わせください