エリンバー合金 |ローク

製品紹介

エリンバー (公称組成: 約. 33-35% ニッケル、4-5% クロム、1-3% タングステン、残り鉄) は、ニッケル-鉄-クロム-ベースの精密弾性合金です。その名前は、「不変の弾性」を意味するフランス語のフレーズ *élasticité invariable*- に由来しています。

この材料の核となる価値は、その弾性率の温度係数 (_E) が非常に広い温度範囲にわたって実質的にゼロのままであるという事実にあります。簡単に言うと、この材質のバネを精密機器に組み込むと、夏でも冬でもバネ力が一定になります。時計のヒゲゼンマイ、ナビゲーション システムのジャイロスコープ スプリング、圧力計カプセルなどのコンポーネントの場合、温度変動によってデータがドリフトすると、精密機器が役に立たなくなります。 Elinvar は、このような「一定の弾性」用途向けに特別に設計されており、空から地底までの極限環境で機器が確実に機能する必要がある厳しい動作条件に最適です。-

その典型的なアプリケーションは、次のようないくつかのハイエンド セクターに及びます。{0}

時計学と正確な計時:時計やマリン クロノメーター用のヒゲゼンマイとゼンマイ。その「一定の弾力性」により、物理的に計時精度が保証されます。

航空宇宙:ジャイロスコープや加速度計、および幅広い温度範囲で動作するさまざまな高精度センサー用の中核となる弾性コンポーネント。

精密計装:各種精密測定器に使用されるカプセル、ダイアフラム、ベローズ、テンションストリップ、サスペンションワイヤー。

エレクトロニクス産業:周波数-共振器とフィルタのコンポーネントを決定します。

医療機器:高精度の医療機器やセンサーは、この温度に依存しない弾性特性を利用しています。{0}

ハイエンドのバルブとシール:{0}}石油化学産業や航空宇宙産業で使用されるものなど、長期安定性が必要な精密バルブ スプリングやシール要素。{0}}

インバーとの違い

これらは最も混同されやすい 2 つの材料です。エリンバーとインバーは「兄弟合金」-どちらもギョームによって発明されました-が、目的は大きく異なります。

• エリンバー:弾性率に焦点を当てています-弾性率は温度が変化しても実質的に一定に保たれるため、弾性力の変化に対する感度が要求されるバネやヒゲゼンマイなどの用途に適しています。

• インバール:寸法安定性（長さの不変性）に重点を置いています-熱膨張係数が非常に低く（約 1.2×10⁻⁶/度）、熱膨張や収縮の影響を受けにくいことが要求される長さ標準や LNG 貯蔵タンクなどの用途に適しています。

調達時にこれら 2 つの材料を混同することがよくありますが、実際に使用される場所に関しては厳密に区別されます。

機械加工と溶接

エリンバーの特性は、製造時に固有のものではなく、熱処理によって得られます。老化がなければ、一定の弾性はありません。{0}これがエリンバー加工の基本原理です。一定の弾性や強度などの主要な性能特性は、最終の熱処理 (エージング) プロセスに大きく依存するため、ユーザーはコンポーネントの設計仕様に基づいて必要な熱処理手順に厳密に従う必要があります。

3 つの-熱処理プロセス-のすべてのステップが重要です。
溶体化焼鈍（830～900度）
冷間成形（材料が溶体化処理された状態、{0}}軟化状態にある間に実行）
時効硬化（約. 600-700度、数時間。特定のパラメータはグレードによって異なります）

1.冷間加工:Elinvar は通常、溶体化焼き鈍し（軟化）状態で提供され、お客様が冷間成形を行います。{0}この材料は優れた延性を備えていますが、高い加工硬化率を持っています。-したがって、内部応力を除去するために成形後に応力除去焼きなまし (500 ～ 600 度) が必要です。-板金のプレス加工や曲げ加工には、適切な冷却と潤滑が必要です。
2. 溶接/ろう付け:溶接性能は溶体化焼きなまし状態で優れています。{0}時効硬化後は溶接性が低下します。
3. 機械加工/研削:精密機械加工は、溶体化処理された状態で完了することが理想的です。{0} -時効後、材料は大幅に硬化し（約 35 ～ 45 HRC）、その後の機械加工作業が非常に困難になります。

詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

見積り前の技術相談

迅速な見積りを容易にするために、エリンバー合金-過去の問い合わせや調達注文で頻繁に議論されたポイント-に関する主要な技術パラメータの概要をまとめました。

寸法/仕様: ストリップの厚さ (通常 0.05 ～ 5 mm) と幅。ワイヤー径。
納品条件: 溶液は焼きなまし済み（柔らかい状態、顧客によるエージングが必要）、またはエージング済み（完成した硬い状態）-? - これは最も見落とされがちな詳細です。
時効要件: 溶体化処理された状態で購入する場合、-お客様は独自の時効炉を持っていますか?エージング処理パッケージは必要ですか?
表面要件: 光学検査または高仕上げ組立要件を満たすための光輝焼鈍 (BA)、光輝冷間圧延-など。-
その他の要件: 特別な公差、エッジの不動態化、または面取りが必要ですか? MTC (材料試験証明書) は必要ですか?

材料条件の選択に関する推奨事項:

独自のスタンピングまたはゼンマイ巻きを行う必要がある場合 → 溶液処理済みの状態（柔らかく、加工しやすい）-。成形後、ご自身でエイジング処理を行ってください。

完成品をそのまま使用する場合 → 経年劣化状態（硬く、設計通りの性能特性を有している）。

熱処理能力のないお客様 → 完成品を時効状態でご購入いただく必要がございます。そうしないと、溶体化処理した材料の強度は時効材料の 3 分の 1 にしかならず、加工しても硬くなりません。{0}{1}

注: Elinvar のエージング プロセスは、パフォーマンスを確保するために不可欠です。これがなければ、たとえ最高品質の原材料であっても、望ましい結果を得ることができません。{0}老化がないということは、一定の弾力性がないことを意味します。熱処理設備がない場合は、熟成した完成品の状態で素材を入手してください。-故障モードは単純です。エージングを経ていないスプリングは柔らかすぎます。-設置直後に変形するか、短期間の使用後にスプリング力が失われます。一部のお客様はこの点を見落としており、その結果、完成品の寿命が定格値の 5 分の 1 しかありませんでした。{7}}

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