インコネル 725 ニッケル合金棒 (ASTM B 805、ISO 15156)

インコネル 725 は、インコネル 718 の「総合的な腐食アップグレード」です。718 には十分な強度があるが、腐食に耐えられない場合 (特に硫化水素や塩化物イオンを含む酸性環境)、725 が推奨される代替棒材です。

技術サポートは非​​常に重要です。ご契約の前に、当社またはメーカーの技術スタッフと十分にコミュニケーションをとり、貴社の加工技術や溶接計画が、提供される材料条件と一致するかどうかを確認してください。これは重大な損失を避けるための最後の防衛線です。

これは、石油ガス産業の深井戸および超深井戸環境 [H₂S、CO₂、Cl⁻ (一般に「高温、大容量」井戸として知られている)] や、海洋プラットフォーム上の高強度ファスナーやシャフト、高圧腐食性化学環境などで使用できます。{{4}このような条件で合金材料をお探しの場合は、自信を持って合金 725 を選択できます。

1. 状態が重要です。間違ったものを購入しないでください。

購入した Alloy 725 棒は通常、「熟成熱処理された状態」で直接配送される必要があります。-これは、製鉄所がすでに完全な溶体化処理および時効プロセスを完了していることを意味します（たとえば、1750 °F での溶体化処理 + 1300 °F での時効）。さらに全体的な熱処理を行わずに、部品に直接機械加工することができます（局所的な応力除去焼きなましを除く）。-

「溶体化処理状態」（柔らかい状態）で提供する場合は、その後の複雑な熱処理を完了して安定した特性を達成する能力があることを確認する必要があります。{0}そうしないと、リスクが重大になります。

2. 明確な基準と保証:

ASTM B 805 (棒鋼) および/または UNS N07725 に従う必要があります。要求の厳しいアプリケーションの場合は、より厳格な AMS 5922 が指定されることがよくあります。

品質保証証明書（MTC）は、健康診断報告書と同じくらい詳細でなければなりません。真空溶解法（VIM+VARはハイエンド製品の標準）、炉番号、完全な熱処理記録（温度、時間）、室温および高温の機械的特性の測定値、および硫化物応力亀裂（SSC）試験結果（例：NACE TM0177 Method Aに従って試験）を含める必要があります。- SSC データのない 725 は、重量の半分の金の価値があります。

3. 仕様と加工代：

強度が高い硬化状態のため、機械加工は困難です。-購入する直径は加工代を十分に考慮する必要があり、硬化層を機械加工で除去できるように、通常は最終的な部品サイズよりも大幅に大きくなります。

合金 725d に関する問い合わせには、プロ意識が表れます。お問い合わせには次のように明記してください。「インコネル 725 / ISO 15156、時効熱処理条件、ASTM B 805/AMS 5922 準拠、仕様 ØX L、完全な MTC が必要（炉番号、熱処理記録、機械的特性、および SSC テストレポートを含む）」。これにより、専門的でないサプライヤーはすぐに除外されます。

合金 725 の配合は、「合金 718 をベースに、耐食性の高い合金 625 の外層を加えたもの」と見ることができます。-

インコネル 725 合金棒の強度は冷間加工ではなく熱処理によって発現するため、延性と靭性は高いままです。また、冷間加工では強化できない大きなセクションや不均一なセクションにも強度を与えることができます。-海洋用途のハンガー、ランディングニップル、高強度ファスナーに使用されます。

加工:これは割るのが難しいナットです。合金 725d は非常に強い加工硬化傾向を持っています。-剛性の工作機械、鋭利な超硬またはセラミック切削工具、低速、中高送り速度、硬化層を超える切込み深さが不可欠​​であり、工具先端が表面を「研磨」するのではなく「食い込む」ことができます。-十分な冷却剤が重要です。

溶接 (これは得意分野ですが、高い要件があります):

特別な溶接材料を使用する必要があります。インコネル 725 溶接材料 (ERNiCrMo-3 タイプなど). 625 または 718 溶接材料は代用できません。

厳密な入熱制御:

熱影響部の亀裂を防ぐために、低電流、多層、多パス溶接を使用し、パス間の温度が 100 度未満であることを確認してください。-

-溶接後の熱処理:-溶接後には通常、応力除去焼きなましが必要ですが、完全な時効処理は避けてください。そうしないと、溶接特性が不均一になります。このプロセスには厳密な検証が必要です。

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