インコネル 693 合金棒

調達時に考慮すべき最も重要な点は 2 つあります。1 つは、アルミニウム含有量が 2.5 ～ 4.0% の範囲内であることを確認することです。次に、溶液処理状態を確認します。-溶解プロセスに関しては、ハイエンドアプリケーションでは通常、VIM と ESR のデュアルプロセスの組み合わせが必要です。-

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インコネル 693 (UNS N06693; ドイツ規格 2.4642) は、インコネル 690 に基づいて開発された新世代の高{{4}クロムニッケル-ベースの合金です。ニッケル- ベースの合金の中でも「腐食停止剤」として知られていますが、この材料は極端な機械的強度を目的としたものではありません。むしろ、酸化、硫化、金属粉塵、高温浸炭に対する耐性を絶対的な限界まで押し上げます。-

その典型的な用途には次のようなものがあります。

石油化学産業:合成ガス（メタノール、水素、アンモニア）生産施設の反応器ライニング、熱電対シース、バルブ内部構造。

エチレンの分解:炉管や焼入管の分解、耐浸炭腐食性を提供します。

環境・エネルギー分野：廃棄物焼却炉の過熱器チューブバンクおよびバイオマスガス化装置の内部コンポーネント。

熱処理産業:浸炭炉用のファーネスローラー、ラジアントチューブ、トレイ、バスケットなど。

ガラス製造:溶融ガラスの移送配管とるつぼのコンポーネント。

要約すれば：炭素、硫黄、または塩素の存在と組み合わされた高温を特徴とする動作環境では、-標準のステンレス鋼または合金 600 および 601 では不十分であることが判明している場合-、合金 693 は検討すべき実行可能なソリューションです。

化学組成

(UNS N06693、インコネル 693)

要素	コンテンツ（％）
ニッケル。ニ	53.34 - 67.5
クロム、Cr	27 - 31
鉄、鉄	2.5 - 6
アルミニウム、アル	2.5-4
チタン、チタン	1以下
マンガン、ミネソタ州	1以下
ニオブ、Nb	0.50 - 2.5
銅、Cu	0.50以下
シリコン、Si	0.50以下
炭素、C	0.15以下
硫黄、S	0.010以下

物理的特性

プロパティ	メトリック	インペリアル
密度	7.77g/cm³	0.281ポンド/インチ³
融点	1317 - 1367度	2403 - 2493 度 F

機械的性質

(インコネル 693 バー、ASTM B166、焼きなまし)

プロパティ	メトリック	インペリアル
引張強さ（熱間圧延および焼鈍した板）-	882.6MPa	128000 psi
降伏強さ	489.5MPa	71000 psi
弾性率	137GPa	19900 ksi
破断伸び	42%	42%

機械加工と熱処理

インコネル 693 は合金 600 や 601 よりも機械加工が難しくなりますが、625 や 718 などの析出硬化合金よりは多少扱いやすくなります。ただし、事前に明確にしておく必要がある重要な点がいくつかあります。{3}

1. 溶解プロセス - 純度が重要
ハイエンドアプリケーションでは通常、VIM（真空誘導溶解）と ESR（エレクトロスラグ再溶解）のデュアルプロセスの組み合わせが必要です。{{1}

2. 熱間加工 - 狭い温度範囲。正確な制御が必要
合金 693 の熱間加工中は、温度を 1050 度以上に上げる必要があります。より低い温度で作業すると、亀裂のリスクが大幅に増加します。 850 ～ 950 度の範囲は「危険ゾーン」を構成し、できるだけ早く通過する必要があります。

3. 冷間加工 - 顕著な加工硬化。中間アニーリングが必要

4. 熱処理 - 溶体化処理は重要なステップです
Alloy 693 の性能は、溶体化処理プロセスに大きく依存します。このため、当社の標準納品状態は通常、溶体化処理後の状態となります。{2}

5. 溶接 - の成熟したプロセス。充填材は一致する必要があります

合金 693 は良好な溶接性を示します。 TIG（GTAW）またはプラズマアーク溶接を推奨します。ただし、溶接後は溶体化処理を行うことをお勧めします。そうしないと、溶接部の耐メタルダスティング性が損なわれる可能性があります。

6. 機械加工-焼きなまし状態は管理可能です。老化した状態は避けた方がよい
当社の機械加工経験に基づくと、Alloy 693 の最も合理的な加工ルートは次のとおりです。焼鈍した状態で材料を機械加工および成形 → 最終成形操作を実行 → 溶体化処理を実行 → 直接使用します。原則として、溶体化処理後は大幅な切削加工を行わないでください。