Nimonic 90 ニッケル合金ストリップ(UNS N07090)

製品紹介

ニモニック 90 合金ストリップは、815 ～ 870 度の温度範囲で、高い引張強度とクリープ強度、優れた耐酸化性と耐食性、高い疲労強度、優れた成形性と溶接性を示します。

弊社では通常、厚さ: 0.02mm - 16.0mm、幅: 5mm - 3000mm の一般的なサイズの Nimonic 90 ニッケル合金ストリップを供給しています。もちろん、Nimonic 90 バー、シート、チューブ、ワイヤーなどの他の形状も提供しており、特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。

Nimonic 90 合金ストリップは、主流の業界標準 BS HR202 に準拠しています。ストリップ/プレートについては、AMS、ASTM、または国家規格 GB/T を参照し、契約で指定する必要があります。お願いします私たちに連絡してください技術仕様書または見積もりについては、こちらをご覧ください。

市場調達の実践ガイド

サプライヤーの選択 (技術と資格を同等に重視):

プロセス能力の評価: 真空誘導溶解 + 真空アーク再溶解またはエレクトロスラグ再溶解機能を備えたメーカーを優先します。 Nimonic 90 ストリップを製造するための圧延および熱処理プロセスと制御レベルについては、直接問い合わせてください。

資格と認定: 航空宇宙産業にとって、AS9100 や関連する NADCAP (熱処理など) などのサプライヤー認定は大きな利点となります。

アプリケーションのパフォーマンス: 航空宇宙、ガスタービン、その他の分野で同様の製品を供給した成功事例を必要とします。

コストと契約の重要なポイント:

価格構造: 価格は、ニッケルやコバルトなどの金属の先物価格と強い相関関係があります。高コストの主な原因は、複雑な溶解、加工、熱処理プロセスにあります。

明確な技術契約: 商談の前に、材料規格、納品状況、寸法公差、試験項目、合格基準、および文書納品リストを確定した詳細な技術契約を締結する必要があります。

納期と最低発注数量に注意してください: このタイプの特殊ストリップの生産サイクルは長く (通常 2 ～ 4 か月以上)、最低発注数量があります。必ず計画を立てて契約書に明記してください。

製造プロセスと課題

ニモニック 90 ニッケル合金ストリップは、高温合金の中でも中程度の機械加工性を備えていますが、それでも慎重な取り扱いが必要です。-原材料の購入、単純な部品の機械加工、精密機械加工部品のいずれの場合でも、熟練した機械加工担当者は二次加工に関して次の点に注意する必要があります。-

冷間加工:冷間圧延やプレス加工なども可能ですが、加工硬化が著しく、中間焼鈍が必要になる場合があります。

加工:従来の加工方法も可能ですが、強度が高いため工具の摩耗が早くなります。高性能の超硬工具が推奨されており、適切な冷却が不可欠です。

溶接：溶接性が良い。溶体化処理した状態での不活性ガスシールド溶接（TIG または MIG など）-を推奨します。 -溶接後の処理には通常、特性を回復するために溶体化処理と時効処理が必要です。

熱処理（性能基準）：

溶体化処理: 通常、強化相を溶解するために約 1080 度で実行されます。

時効処理: 最終的な高温強度を達成するための重要なステップである強化相の均一かつ分散した析出を促進するために、約 700-750 度で実行されます。

詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

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品質検査工程のポイント

ニモニック 90 合金ストリップの調達の中心は、800 ～ 900 度の範囲内で安定した高強度と微細構造を備えた材料を入手することです。お問い合わせを送信する前に、貴社のチームに相談するか、不明な場合は当社の営業チームに相談して、使用されている最終材料が他のものではなく、ニモニック 90 合金ストリップであることを確認してください。

推奨されるアクション:見積もりを依頼する前に、特定の動作条件を考慮して、設計エンジニアと次の点について最終確認してください。

正確な動作温度、ストレス環境、およびコンポーネントの予想寿命。

材料に対する最も重要な性能要件 (クリープ強度、疲労強度、または耐酸化性)。

その後のストリップの加工技術 (深絞り、溶接など) が必要です。

より具体的なアプリケーションの詳細 (どの特定のエンジン コンポーネントに使用されるかなど) を提供していただければ、当社の専門の販売およびエンジニアリング チームが主要業績評価指標と潜在的な処理リスクの分析をお手伝いします。

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