ハステロイ G-30 ストリップ(ASTM B582)

ハステロイ G-30 ストリップ(ASTM B582) は、クロム含有量が高く、コバルトとタングステンが添加されたニッケル-クロム-鉄-モリブデン-銅合金ストリップです。ほとんどのニッケル-基および鉄基合金と比較して、市販の「湿式プロセス」リン酸溶液や、強酸化性の酸（硝酸/塩酸、硝酸/フッ化水素酸、硫酸混合物など）を含む複雑な環境において優れた耐食性を示します。

熱影響部では粒界析出物が形成されにくく、-溶接後の熱処理が不要になります。-溶接後に直接適用できます。

この製品は、ASTM B582 規格に準拠したストリップ、コイル、フォイルの形状で提供され、焼きなまし状態およびさまざまな表面処理が可能です。

カスタマイズがサポートされています。一般的なパラメータの範囲は次のとおりです。

厚さ:極薄の 0.01 mm フォイルから標準の 0.1 mm～3.0 mm、最大 13.0 mm の熱間圧延ストリップまで。-

幅：一般的な範囲は 5 mm - 600 mm、最大幅は 1000 mm。

供給条件:ソフトのほかに、クォーター{0}}ハード、セミ-などの硬度グレードも用意されています。

規格:主流の規格は ASTM B582 および ASME SB 582 です。

 

参考価格：市場価格に基づく参考価格は1kgあたり40ドルから70ドルです（特殊仕様や加工難易度が高いものは価格が上がる場合があります）。

 

注: この情報は参照のみを目的としています。最終価格は注文に応じて異なります。データは代表値であり保証するものではありません。購入者はそれらの適用性を確認する責任があります。価格は市場変動や為替レートの影響を受ける可能性があります。当社は価格を調整する権利を留保します。ご注文前に最終確認をお願いいたします。

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注: 示されている代表的な値は参考用です。実際の特性は製品サイズ、熱処理、試験方法により異なる場合があります。仕様用途ではありません。認定値についてはお問い合わせください。

製造工程と供給状況

 

供給状況

G-30 ストリップは通常、合金の耐食性と延性を最適化するために、圧延焼鈍された状態で供給されます。

溶体化焼鈍（コア熱処理工程）

アニーリング温度:1177 度 (2150 度 F)
開催時間：ストリップの厚さに応じて調整、10 ～ 30 分 (薄いストリップの場合は 10 分)
冷却方法：水焼入れを推奨（ストリップ厚さ10mm未満の場合は急速空冷を使用可能）
プロセスの目的:最適な耐食性と可塑性を回復します。すべての熱間成形または大幅な冷間変形操作の後に、材料を再焼きなましする必要があります。-

熱間加工工程

熱間加工方法:熱間鍛造、熱間圧延、熱間アプセット、熱間押出、熱間成形が可能です。

ひずみとひずみ速度の影響を受けやすく、熱間加工範囲は狭いです。過熱や亀裂を避けるために、適度な還元と頻繁な再加熱をお勧めします。

熱間加工後は特性を回復するために固溶化焼鈍が必要です。

冷間加工プロセス

G-30 はほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼よりも硬く、冷間成形にはより大きなエネルギーが必要です。また、硬化が早くなるため、複数の冷間加工プロセスと中間焼鈍が必要になる可能性があります。

冷間圧延、スタンピング、深絞り、スピニング、ドロップハンマー成形、シャーリングなどのさまざまな冷間成形法に対応します。

湿式-プロセスによるリン酸の製造:最も典型的なアプリケーション。その耐食性は、ステンレス鋼やほとんどのニッケル基合金よりもはるかに優れています。-主に蒸発器、熱交換器、反応タンク、パイプライン、ポンプ・バルブなどの重要機器に使用されます。

化学薬品および酸洗い処理:ステンレス鋼やチタン材の酸洗ライン（酸洗槽、加熱コイルなど）に使用されます。また、硫酸回収、石油化学、農薬、肥料の生産における過酷な条件にも対応できます。

環境保護と排煙脱硫 (FGD):高濃度の塩化物やフッ化物を含む吸収塔、デミスター、再熱器のライニングに使用されます。

主要コンポーネントの製造:多くの場合、ポンプ シャフト、バルブ ステム、撹拌機、および高負荷に耐えるさまざまな留め具に機械加工されます。

ロークグループ
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