AMS 5598 / インコネル X750 ニッケル合金ストリップ

製品紹介

X-750 が「ストリップ」形状になると、そのアプリケーション シナリオとコア要件が質的に変化します。 「薄さ」と「精密成形」を重視する必要があります。また、「形状記憶性」と「反緩和性」、「剛性」と「柔軟性」、「耐熱性」と「耐環境性」のバランスが優れており、航空エンジンに最適な素材です。

当社が供給するニッケル合金ストリップは、AMS 5598 規格に厳密に準拠しています。この規格の本質は、化学組成や機械的特性だけでなく、圧延プロセス、熱処理方式、表面仕上げ、非破壊検査にも厳格な要件を課すことにあり、-自動化された大量精密成形作業の基盤となる材料特性の高度な一貫性と予測可能性を確保します。{{3}

弊社の推奨調達仕様は以下のとおりです。お見積りの際は必ず以下の情報をご記載ください。「インコネル X-750、UNS N07750、AMS 5598 Rev. F 準拠（最新版）、条件 A（溶体状態）、厚さ 0.20mm ±0.01mm、幅 50.0mm ±0.1mm、表面仕上げ光沢焼鈍（BA）または指定粗さ Ra 値、シート形状要件： 1 メートルあたり 2 mm 以下の波状の曲がり。これらの側面のいずれかが曖昧であると、生産上の障害につながる可能性があります。

AMS 5598 仕様は、耐食性-と耐熱性-をカバーしていますX750ニッケル合金厚さ 0.187 インチ (4.75 mm) までのシートおよびストリップ、厚さ 4.000 インチ (101.6 mm) までのプレートの形式。

インコネル X750は析出{0}}硬化性ニッケル-クロム合金で、耐食性と耐酸化性、および 1300 度 F までの温度での高強度を目的として使用されます。析出硬化の効果の多くは 1300 度 F を超えると温度が上昇すると失われますが、熱処理された材料は 1800 度 F まで有効な強度を備えています。-

これらの製品は通常、最大 1500 度 F (816 度 ) までの高強度と最大 1800 度 F (982 度 ) までの耐酸化性を必要とする部品、および中程度または比較的低い応力で最大 1000 度 F (538 度 ) までの緩和に対する最適な耐性を必要とするベローズや板バネ、特に溶接が含まれる場合に使用されていますが、用途はそのような用途に限定されません。部品は成形され、必要に応じて溶接され、その後、高温での強度を向上させるために熱処理されます。-

電子メール:susan@lorkgroup.com
ワッツアップ:+86 19937075488

 

なぜ他のものではなく、AMS 5598 ストリップでなければならないのでしょうか?

通常のストリップとの比較:AMS 5598 には、表面品質、厚さ公差、平坦度 (真直度) に関する航空宇宙グレードの要件があります。-薄肉のリングやスプリングを形成する際には、たとえ小さな傷や厚さの不一致であっても、応力集中点や疲労亀裂の開始点となる可能性があります。-

対バー加工:棒材から薄肉のリングを機械加工すると、材料の使用率が非常に低くなります（<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

化学組成

アルミニウムは0.7％程度、チタンは2.5％程度を保証し、炭素、硫黄、リン、ガス（O、N、H）の含有量を極めて低く抑えています。組成のわずかな変動でも、最終部品の緩和と疲労耐性に直接影響します。

加工と品質検査

顧客がこのタイプのストリップを購入する場合、「コイルから認定部品まで」の成功率を購入していることになります。したがって、加工と品質管理が非常に重要です。

加工・熱処理のポイント（当社のコアバリュー）：

「成功か失敗かを決める重要な「悪魔のような詳細」が 3 つあります。これらの詳細については、私たちが数多くのクライアントが回避できるように支援してきました。

• 『フォーミングはA状態でなければなりません！熟成は形成してからでなくてはなりません！これは鉄則です。順番を間違えるとすぐに材料が割れてしまいます。
• 「ストレス解消」と「老化」後の-:複雑な成形後、成形応力を除去し、その後の時効中の変形や亀裂を防ぐために、最初に「応力除去焼きなまし」(たとえば、870 度) を実行することをお勧めします。次に、標準の 2- 段階エージング (845 度 + 705 度) を実行します。
• 表面保護は非常に重要です。ストリップの BA 表面は、酸化を防止し、成形を容易にするように設計されています。加工および熱処理プロセス全体を通じて、真空または保護雰囲気を使用する必要があります。表面の酸化や汚染は疲労亀裂の起点となります。」

三重の品質検査:

「当社では、完全な AMS 5598 準拠証明書を提供しています。また、以下の手順に従って検査を実施しています。これらの検査項目については、こちらも参照してください。

• 入荷した材料の顕微鏡検査:マイクロメーターとシートメタライザーを使用して、厚さ、幅、真直度を全数検査します。高性能の顕微鏡を使用して表面をランダムに検査します。-傷、穴、酸化スケールがあってはなりません。
• 性能検証試験片：ストリップのロールごとに、長いピースを切断し、同時に成形とエージングを行うことをお勧めします。その後、それを第三者に送って「高温応力緩和テスト」または「室温/高温疲労テスト」-を行ってください。これは、この材料バッチが設計寿命要件を満たしているかどうかを検証するための「究極の試金石」です。権威ある研究所をご紹介いたします。
• 最初の部分の包括的な分析:部品の最初のバッチは金属組織検査を受けて、粒径と炭化物の分布の均一性を確認する必要があります。 「寸法安定性熱サイクル試験」を実行して動作条件をシミュレートし、変形を確認します。

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