Haynes 556 ニッケル合金ストリップ (ASTM B435、UNS R30556)

製品紹介

Haynes 556 (ASTM B435、UNS R30556、Alloy 556) は、800 度から 1100 度の温度範囲内で並外れた高温強度と安定性を示します。{4}}また、酸化や高温腐食に対する優れた耐性、環境腐食に対する卓越した耐性、優れた機械加工性や溶接性も備えています。-

これは、鉄-ニッケル-クロム-コバルト-ベースの固溶体強化超合金です。その価値は、特に高温強度と耐環境腐食性の両方を必要とする用途において、その包括的な高性能にあります。-

お見積りの際には、仕様・規格だけでなく、その後の加工方法（プレス加工がメインなのか、曲げ加工がメインなのか、溶接加工がメインなのかなど）も積極的に伝えてください。これに基づいて、より適切な配信方法を推奨したり、処理パラメータの提案を提供したりすることで、全体的なコストの削減に役立ちます。お願いします私たちに連絡してください技術仕様書または見積もりについては、こちらをご覧ください。

調達ガイド: 仕様、業界標準、および資格

• 製品の形状と仕様:

ヘインズ 556 合金ストリップ (シートおよびストリップ)。特定の厚さ、幅、長さの範囲についてはサプライヤーと交渉する必要があり、通常は特定の要件を満たすようにカスタマイズ可能です。

• 主要な基準:

ASTM B435: 合金 556 合金シート、シート、およびストリップの規格。

AMS 5798: 鍛造品および棒材を対象とする航空宇宙材料仕様は、品質基準として使用できます。

その他の関連規格には ASTM B906 などが含まれます。

UNS R30556: この合金の統一番号付けシステム コード。

• 配送条件:

通常、ストリップは溶体化処理された状態で供給されます。{0}これは、高温加熱（通常は水焼入れ）後の急速冷却によって達成される標準的な納品条件であり、合金元素がオーステナイト母材に完全に溶解することを可能にし、その結果、強度、可塑性、靱性、耐食性の最適なバランスと良好な微細構造の安定性が得られます。通常、表面は酸洗いまたはサンドブラスト処理されます。

• サプライヤーの資格:

サプライヤーを選択する際は、完全な品質システムを備えた特殊合金プレートの製造業者または正規代理店を優先する必要があります。厳しい要件のあるアプリケーション (航空宇宙など) の場合、サプライヤーが AS9100 などの関連認証を取得しているかどうかが特に重要です (Lork Alloy - 会社概要を参照するか、オリジナルの認証を参照するにはお問い合わせください)。

製造プロセスと課題

Haynes 556 合金は強度が高く、加工硬化傾向が大きいため、加工が困難です。-原材料の購入、単純な部品の機械加工、精密機械加工部品のいずれの場合でも、熟練した機械加工担当者は二次加工に関して次の点に注意する必要があります。-

冷間加工:

スタンピングや曲げなどの冷間加工プロセス中に、材料は急速に硬化します。パスごとの変形を厳密に制御することが不可欠であり、材料の可塑性を回復して亀裂を防ぐために、適切な時期に中間焼鈍を実行する必要があります。

溶接性:

この合金は溶接性に優れており、TIG や MIG などの従来の溶融溶接法を使用して溶接できます。重要なのは、Haynes 556 や ERNiCrCoMo-1 溶接ワイヤなどの適切な溶接材料を選択することです。入熱とパス間温度を慎重に制御する必要があります。通常、溶接後の熱処理は必要ありません（構造が複雑である場合や応力除去が必要な場合を除く）。

詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

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品質検査工程のポイント

Haynes 556 ニッケル合金棒の材質品質を保証するには、調達時に完全なサードパーティ試験レポートをサプライヤーに要求する必要があります。- Lork Inspection Laboratory の包括的なテスト プログラムには、次の 4 つの主要なテスト項目がリストされています。

1. 化学組成分析:到着後、第三者にスペクトル分析を依頼して、組成 (特に Cr、Co、Mo、W などの主要元素) が標準要件を満たしていることを確認することができます。

2. 機械的特性試験:室温で引張試験を行い、引張強さ、降伏強さ、伸びが規格を満たしていることを確認します。

3. - の非破壊テスト:ストリップ材料の場合、必要に応じて渦電流検査や超音波検査を手配して、表面、表面近く、または内部欠陥を検出できます。{0}}

4. 金属組織分析:粒子サイズと有害相の存在をチェックして、良好な微細構造を確保します。

5. 耐食性評価:厳しい耐食性要件がある用途の場合は、粒界腐食感受性試験 (ASTM G28 A メソッドなど) をリクエストできます。

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