ニッケル 200 合金毛細管
製品紹介
ニッケル 200 合金毛細管の最大の弱点は、強い酸化環境に対する耐性が低いことです。たとえば、高温の濃硝酸や高価数の金属イオン (Fe3+、Cu2+ など) を含む酸では腐食が促進されます。購入する前に、使用目的の環境が適切であるかどうかを確認することが重要です。
ニッケル 200 毛細管プロジェクトは「テクノロジー初」の取り組みです。-その性能特性と製造上の課題を深く理解し、明確な基準とテスト要件に基づいて認定サプライヤーを選択する必要があります。これにより、単に「チューブ」を購入するのではなく、設計上の期待を満たす重要な機能コンポーネントを購入することになります。お願いします私たちに連絡してください技術仕様書または見積もりについては、こちらをご覧ください。
調達仕様と業界標準
当社の調達経験から、ニッケル 200 合金毛細管を購入する場合は、貿易紛争を避けるために詳細を明確に伝える必要があることがわかります。これには通常、次の点が含まれます。
1.仕様:
ご注文の際は、キャピラリチューブの外径、肉厚、長さ、公差を明確にご指定ください。一般的な外径は 1 mm 未満から 10 mm を超えるまでの範囲にあり、肉厚は 0.1 mm 以下の薄さもあります。これは図面または契約書に明記する必要があります。
2. 主要な業界標準:
これらには国内規格が含まれます。最新で最も一般的に使用されているのは GB/T 2882-2023 です。国際規格は通常 ASTM B161/B161M です。これら 2 つ以外にも、必要に応じて当社のエンジニアに連絡して製造基準を明確にすることができます。
3. 製品の状態と梱包:
最終的な作業条件に基づいて、当社のエンジニアと連絡を取って、軟質状態(M 状態、つまり焼きなまし状態)、半硬質状態、または硬質状態などの納品状態を明確にします。これは処理とパフォーマンスに直接影響します。輸送中の材料の損失を避けるために、形状に合わせた適切な梱包も行う必要があります。当社が一般的に供給しているキャピラリチューブは、ストレッチフィルム + ボール紙/プラスチック箱、真空/不活性ガス包装、フォーム、簡易束包装または袋詰め包装など、さまざまな方法で包装されています。
製造プロセスと課題
購入には、最終製品の品質や二次加工で生じる潜在的な問題に関係するため、加工特性を理解する必要があります。原材料の購入、単純な部品の機械加工、精密機械加工部品のいずれの場合でも、熟練した機械加工担当者は二次加工に関して次の点に注意する必要があります。-
コアプロセス:
-高品質のニッケル 200 合金毛細管は、主に冷間圧延/冷間引抜きプロセスを使用して製造されており、その結果、高い寸法精度と表面仕上げが得られます。応力を緩和し、可塑性を回復するには、中間または最終のアニーリング熱処理が必要です。
切断/研磨が難しい:
一般的なキャピラリチューブは靭性は優れていますが、加工硬化しやすく、熱伝導率が低いため熱が蓄積します。機械加工には、特殊な工具 (コーティングされた超硬など)、十分なクーラント、および制御された切削速度が必要です。そうしないと、工具の摩耗が早くなり、ワークの精度と表面品質が低下します。
詳細については、以下にお問い合わせください。
電子メール:susan@lorkgroup.com
ワッツアップ:+86 19937075488

化学組成
商品を調達する際、サプライヤーは主にニッケル含有量と不純物の管理を検証するために、材料報告書を提出する必要があります。一般的な範囲は次のとおりです。
| 重さ% | ニッケル200 |
| ニ | バル |
| シ | 0.35%以下 |
| ん | 0.35%以下 |
| 鉄 | 0.40%以下 |
| C | 0.15%以下 |
機械的性質
機械的特性は、製品の形状や状態 (焼きなまし、硬化など) に大きく影響されます。当社の製造経験により、ニッケル 200 合金毛細管は焼きなまされた状態であることがほとんどです。以下は、シームレス焼きなましチューブの一般的な範囲です。
| 材料 | (焼きなまし状態) |
| 引張強さ MPa | 380 - 450 |
| 降伏強さMPa | 100 - 200 |
| 面積の縮小率(%) | 40% 以上 (良好な可塑性の重要な指標) |
| 硬度HB | 70HB以下 |
品質検査工程のポイント
ニッケル 200 合金毛細管の購入は価格が高く、納期が長いため、品質を保証するために、製造後に権威ある第三者機関による製品のテストを受けることを通常お勧めします。-また、契約に次のテスト要件を含め、第三者機関(お客様が通常使用する SGS などの CMA/CNAS 認定を受けた研究所など)に検査を依頼することをお勧めします。{3}
| テストカテゴリー | 主要なテスト項目 | 目的と説明 |
| 化学組成 | ニッケルおよび不純物元素の含有量 | 材料グレードが規格を満たしているかを確認します。 |
| 機械的性質 | 引張強さ、降伏強さ、伸び | 材質の状態や基本特性が規格を満たしているかを確認します。 |
| 寸法と外観 | 外径、肉厚、長さ、楕円率、表面仕上げ・欠陥 | ノギス、マイクロメーター、渦電流検査などを使用します。キャピラリー内壁の清浄度や表面の傷には特に注意してください。 |
| プロセスパフォーマンス | フレア・フラットニング試験、曲げ試験 | これらのテストでは、その後の組み立てに重要な材料の可塑性と成形性を検査します。 |
| 耐食性 | 粒界腐食試験 (例: ASTM A262) | このテストは、腐食環境で使用される焼きなましされた材料にとって非常に重要です。 |
| 非破壊検査- | 渦電流検査または超音波検査 | 亀裂や介在物などの表面および表面近くの欠陥を迅速に検査します。{0} |

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