インコネル 690 Nicekl 合金ストリップ

製品紹介

インコネル 690 は、クロムとニッケルの含有量が高く、優れた耐食性を示し、蒸気発生器の伝熱管の「ゴールド スタンダード」材料となっています。通常、最適な耐食性と可塑性を実現するために、溶体化処理された状態で納品されます。-

当社は通常、厚さ 0.05mm ～ 10mm の一般的なサイズのインコネル 690 ニッケル合金ストリップを提供しています。もちろん、インコネル 690 バー、シート、チューブ、ワイヤーなどの他の形状も提供しています。通常、特定のニーズを満たすためにカスタマイズが可能です。

合金 690 の主な技術規格には ASTM B168 / ASME SB-168 があります。お願いしますお問い合わせ技術仕様書または見積もりについては、こちらをご覧ください。

市場調達の実践ガイド

1. 技術コミュニケーション:見積もりを依頼する際には、仕様や規格に加えて、その後の加工方法（主にプレス加工か溶接かなど）も積極的にサプライヤーに伝えてください。さらに、より適切な配信方法を推奨したり、処理パラメータの提案を提供したりすることで、全体的なコストの削減に役立ちます。

2. サプライヤーの選択:認証（CE および ISO 認証、LorkAlloy - 会社概要で確認できます）を持つサプライヤーを優先するか、オリジナルのドキュメントを参照するには直接お問い合わせください。必ず材料証明書 (MTC) を確認してください。

3. 受け入れとトレーサビリティ:

製品を受け取ったら、品質証明書類と物理的な身分証明書との整合性を確認し、製錬炉のバッチ番号などの情報のトレーサビリティを確保します。重要なアプリケーションの場合は、出荷前検査または到着時の抜き打ち検査を実施する第三者機関を手配することを検討してください。{{1}{2}}

製造プロセスと課題

インコネル 690 合金ストリップは、強い加工硬化傾向を示し、機械加工が難しい材料として分類されます。--特別な注意が必要です: 原材料の購入、単純な部品の機械加工、精密機械加工部品のいずれの場合でも、熟練した機械加工担当者は二次加工に関して次の点に注意する必要があります。-

冷間加工:

スタンピングや曲げなどの冷間加工プロセス中に、材料は急速に硬化します。パスごとの変形を厳密に制御することが不可欠であり、材料の可塑性を回復し、亀裂を防ぐために、適切な時期（たとえば、変形が 15% ～ 20% に達したとき）に中間焼鈍（通常は 1050 ～ 1150 度での溶体化処理）を実行する必要があります。

加工:

強度と加工硬化特性が高いため、機械加工には適していません。{0}剛性の高い機器と耐摩耗性の超硬工具を使用し、低速、高送り戦略を採用し、適切な冷却を確保することをお勧めします。{{2}

詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

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品質検査工程のポイント

調達の際には、以下の試験項目および要件を技術契約書に明確に記載する必要があります。

1. 化学組成分析:到着したら、C、S、Pなどの有害元素の含有量に特に注意を払い、スペクトル分析を実行して組成が標準要件を満たしていることを確認する必要があります。

2. 機械的特性試験:引張強さ、降伏強さ、伸びが規格を満たしていることを確認するには、室温引張試験を実施する必要があります。

3. 非破壊検査:-ストリップ材料については、層間剥離や介在物などの内部欠陥を検出するための超音波検査を用途要件に応じて行うことができます。

4. 金属組織分析:粒子サイズを確認し (通常は ASTM グレード 5 以上が必要)、微細構造に有害な相の析出があるかどうかを評価します。

5.耐食性試験:厳しい耐食性要件がある用途の場合は、粒界腐食感受性試験 (ASTM G28 A メソッドなど) をリクエストできます。

文書レビュー: 完全な材料証明書を取得する必要があります。文書には、完全な化学組成、機械的特性、熱処理記録 (溶体化処理)、非破壊検査報告書 (該当する場合) が含まれている必要があります。-

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