半導体パッケージングに使用される合金(C19400、合金42、C19700、合金52)は何ですか?

 

半導体パッケージング技術の資材調達

 

精密合金の調達には通常、半導体パッケージング技術の中核材料の 1 つが含まれます。調達プロフェッショナルとしての主な目標は、(品質、信頼性、安定供給) を確保しながら、(コスト、納期、在庫) を最適化し、(サプライヤーとの関係とリスク) を管理することです。

 

調達担当者として、半導体パッケージ用の精密合金 (C19400、合金-42、C19700、合金 52) を調達するときの任務は、非常に困難です。これには、プロジェクトの進捗状況やサプライヤー管理 (Lork Group が高品質な選択肢です) の監視からリスク評価に至るまで、また技術パラメータ、原価計算、最小注文数量、リードタイム、材料認証、およびプロセス能力の細心の注意の管理が含まれます。このチェックリストがお客様の調達問題の解決に役立つことを願っております。また、見積もりについてお問い合わせいただくこともできます。

 

以下は、半導体パッケージ用の精密合金を調達するための重要なポイント、チェックリスト、戦略の概要です。

 

パート 1: 主要な調達リスト (何を購入していますか?)

 

単に「合金」を調達しているのではなく、「精密機械加工部品または半完成品」を調達しているのです。{0}{0}主要なカテゴリは 2 つあります。

 

カテゴリ A: カスタム-機械加工された精密合金部品（コア技術、高価値）
リーダーフレーム: 調達量の点で最大かつ最も重要なカテゴリ。

形式: 通常はテープとリールです。

 

材料: チップの要件に応じて、以下を調達します。

銅-ベースのフレーム: C194、C195、KFC、C197（高性能）など。

鉄-ニッケル-ベースのフレーム: 合金 42。

Kova- ベースのフレーム: Alloy-52 など

 

主な考慮事項: 材料グレード + 精密機械加工プロセス (エッチング/スタンピング) + 表面処理 (銀メッキ/錫/錫-ビスマスなど) はすべて関連しています。機能部品を調達しています。

ヒートシンク/基板

形状：カットシートまたは特定の形状。

材質: 無酸素銅、タングステン銅、モリブデン銅、アルミニウムシリコンカーバイド複合材など。

主な考慮事項: 熱伝導率、熱膨張係数の適合、はんだ付け性、および機械加工性。

 

カテゴリ B: 標準化された合金原料 (比較的標準的、基本パラメータに重点​​を置く)
ボンディングワイヤー

形状: ボラード。

材質：金線、銅線、銀線。直径0.6ミルから2.0ミルなど

主な考慮事項: ワイヤー直径の一貫性、機械的特性 (破断強度、伸び)、表面の清浄度。

はんだプリフォーム/はんだペースト

形状：シート（成形済み）、ペースト。

材質: 金-錫、金-ゲルマニウム、SAC 鉛フリーはんだ、銀焼結ペーストなど。

主な考慮事項: 合金組成の精度、厚さ/粒子サイズの均一性、フラックス配合 (該当する場合)。

 

半導体パッケージングにおける合金の応用

 

1. リードフレーム合金 (最大かつ中心的な用途)

これは、チップを搭載し、電気接続を提供し、熱放散を促進するパッケージ内の金属骨格です。

銅-ベースの合金（主流、70% 以上を占める）

C19400、C19500、KFC: 最もよく使用されるシリーズ。

主な特徴: 優れた電気伝導性 (60% IACS 以上) と熱伝導性、優れた強度と成形性、比較的低コスト。

アプリケーション: ほとんどの低{0}}～-汎用パッケージ（QFP、SOP など）。-

 

 

3. 銅-鉄合金（バランスのとれた選択）

C19700、EFTECシリーズ：銅に鉄、リン、亜鉛等を微量添加したもの。

主な特徴: 導電率 (~80% IACS) と強度/耐熱性のバランスが取れています。純銅合金よりも強度と軟化温度が高く、合金 42 よりも導電性が大幅に優れています。

用途: より高いピン強度と優れた放熱性を必要とする中級から高級-〜--パッケージ。一部の C194 および Alloy-42 コンポーネントを置き換えるアップグレード オプション。

 

 

パート 2: 主要な調達決定要素 (どのように選択しますか?)

 

あなたと技術部門および品質部門は、次の要素を共同で評価し、優先順位を付ける必要があります。

 

 

これらの質問に興味のあるものはありますか?さらに技術的な議論が必要な場合は、お問い合わせください。

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パート 3: 調達エージェントとしての行動戦略とコミュニケーション スキル

 

内部コミュニケーション (研究開発、生産、品質部門との):

特徴（費用対効果、技術、サプライチェーン管理など）を持つ 2-3 社のサプライヤーの包括的な比較に基づいて、評価と選択のためにサプライヤー リストを研究開発、生産、品質部門に提出します。

 

外部コミュニケーション (潜在的なサプライヤーの販売/ビジネスとのコミュニケーション):

詳細な評価を行うには、包括的な価格比較と認定確認を容易にするために、サプライヤーから次の情報を提供してください。-

• 技術文書パッケージ:完全な材料認証レポート、代表的な製品の CPK データ、および信頼性試験レポート。
• 費用の詳細:XXK ユニットの年間需要に基づいて、細分化された価格を提供してください。見積書に金型代、試験料、原材料価格調整式が含まれるかどうかを明記してください。
• 供給能力:標準納期、ピーク時の生産能力、既存の主要顧客（匿名可）。
• 品質保証：異常対応手順、SPC 制御レベル、顧客監査がサポートされているかどうか。
• サンプルアレンジメント：基板溶接の検証には X 個のサンプルが必要です。提供時期や提供条件をご確認ください。リスク管理とコスト

 

リスク管理とコスト削減戦略:

 

• 新しいプロジェクトの初期段階:研究開発と緊密に連携し、特別な材料や法外な価格の材料の固定化を避けるために、設計および選択の段階で材料コストの考慮事項を組み込みます。
• 量産プロジェクト:標準化を推進し、材料グレードや仕様の数を減らして規模の割引のメリットを得る。
• サプライヤー管理:A/B 役割戦略を導入し、一次サプライヤーと二次サプライヤーを組み合わせて、競争圧力を維持しながら供給の安全性を確保します。
• バリューエンジニアリング:設計の最適化（性能を維持しながら厚さを減らすなど）やプロセスの改善を通じてコストを共同で削減できるかどうかをサプライヤーと定期的に話し合います。