PH 15 - 7mo Bar の被削性を改善するにはどのような方法がありますか?

ちょっと、そこ！ PH 15 - 7Mo バーのサプライヤーとして、私はその機械加工性の改善に関してかなりの経験と見識を持ってきました。このブログでは、PH 15 - 7Mo バーの操作をずっと簡単にするための実践的な方法をいくつか紹介します。

まず、PH 15 - 7Mo バーとは何なのかを簡単に理解しましょう。 PH 15 - 7Mo は析出硬化型ステンレス鋼です。高強度、良好な耐食性、優れた靭性で知られています。ただし、多くの高性能素材と同様に、機械加工が少し難しい場合があります。

1. 熱処理

PH 15 - 7Mo バーの被削性を改善する最も効果的な方法の 1 つは、適切な熱処理を行うことです。機械加工の前に、棒材を焼きなましすることができます。アニーリングでは、材料を特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却します。このプロセスにより内部応力が緩和され、材料が柔らかくなり、切断が容易になります。

PH 15 ～ 7Mo の場合、アニーリング温度は通常 1066 ～ 1121°C (1950 ～ 2050°F) の範囲です。この温度まで加熱した後、空冷する必要があります。焼きなましが完了すると、棒材の硬度が低下し、機械加工中に形成される切りくずが破損しやすくなります。これは、機械加工性が向上していることを示す良い兆候です。

2. ツールの選択

適切な工具を使用すると、PH 15 - 7Mo バーの加工に大きな違いが生まれます。超硬工具は最適な選択肢です。ハイス工具に比べて硬く、耐摩耗性に優れています。超硬工具は、PH 15 ～ 7Mo などの硬い材料を加工する場合でも、刃先を長期間維持できます。

超硬工具を選択するときは、鋭い切れ刃と正のすくい角を備えたものを探してください。鋭利な刃先により材料をより簡単に切断でき、正のすくい角により必要な切削力が軽減されます。また、工具が優れた切りくず除去能力を備えていることを確認してください。これにより、長く糸状の切りくずが工具やワークに絡まるのを防ぎます。

3. 切断パラメータ

PH 15 - 7Mo バーの被削性を向上させるには、切削パラメータの最適化が重要です。 3 つの主な切削パラメータは、切削速度、送り速度、切込み深さです。

• 切断速度: 切断速度を高くすると生産性が向上しますが、発熱も多くなります。 PH 15 ～ 7Mo の場合、通常は中程度の切削速度が推奨されます。速度が高すぎると、発生する高熱により工具が急速に摩耗する可能性があります。 30 ～ 60 m/min (100 ～ 200 フィート/分) の範囲の速度が開始点として適していますが、特定のツールやワークピースの状態に基づいて調整する必要がある場合があります。
• 送り速度: 送り速度は、ツールがワークピースに沿って移動する速度を決定します。送り速度を高くすると、材料の除去速度が向上しますが、表面の仕上げが悪くなり、工具の摩耗が増加する可能性もあります。 PH 15 ～ 7Mo の場合、多くの場合、送り速度 0.1 ～ 0.3 mm/rev (0.004 ～ 0.012 インチ/rev) が適切な選択です。
• 切込み深さ: 切込み深さは、工具の各パスで除去される材料の量を指します。切込み深さを大きくすると、一度により多くの材料を除去できますが、より多くの切削力が必要になります。 PH 15 ～ 7Mo の場合、通常、0.5 ～ 2 mm (0.02 ～ 0.08 インチ) の切込み深さが使用されます。

4. クーラントと潤滑剤

PH 15 - 7Mo バーの加工には、適切な冷却剤と潤滑剤を使用することが不可欠です。クーラントは切削中に発生する熱を軽減し、工具の摩耗を防ぎ、ワークピースの表面仕上げを改善します。また、切断領域から切りくずを洗い流すのにも役立ちます。

クーラントには水系クーラントや油系クーラントなどさまざまな種類があります。水ベースの冷却剤は、コスト効率が高く、優れた冷却特性を備えているため、より一般的です。ただし、オイルベースのクーラントは潤滑効果が優れているため、工具とワークピース間の摩擦を軽減できます。

冷却剤に加えて、潤滑剤も使用できます。潤滑剤は工具の刃先やワークピースに直接塗布できます。切削抵抗を軽減し、切りくず処理能力を向上させます。

5. ワークの準備

ワークピースを適切に準備することも、機械加工性の向上に貢献します。加工する前に、PH 15 - 7Mo バーの表面がきれいで、汚染物質がないことを確認してください。表面に汚れ、錆、スケールがあると、工具の摩耗が早くなり、加工面の品質に影響を与える可能性があります。

また、バーの表面が平らで平行になるように、面削りや旋削などの事前加工操作を実行することもできます。これにより、切削工具がワークピースと適切に接触し、不均一な切削が発生する可能性が低減されます。

他のステンレス棒との比較

機械加工性の観点から、PH 15 - 7Mo バーを他のステンレス鋼バーと比較するのは常に興味深いことです。たとえば、316LVM ステンレス鋼棒多くの業界で人気のある選択肢です。 PH 15 - 7Mo と比較して強度と硬度が低いため、一般に機械加工が容易です。の1.4472 ステンレス鋼異なる被削性特性もあります。独特の化学組成と機械的特性により、異なる切削パラメータと工具の選択が必要になる場合があります。そして、AMS 5617 / ステンレス鋼グレード カスタム 455 丸棒は別のオプションです。高性能ステンレス鋼であるという点では PH 15 - 7Mo といくつかの類似点がありますが、その被削性は特定の熱処理や用途に応じて変化する可能性があります。

結論

PH 15 - 7Mo バーの被削性を改善するには、適切な熱処理、適切な工具の選択、最適化された切削パラメータ、効果的な冷却剤と潤滑、および適切なワークピースの準備の組み合わせが必要です。これらのヒントに従うことで、加工プロセスをより効率的にし、工具の摩耗を軽減し、より高品質の加工面を実現できます。

高品質の PH 15 - 7Mo バーをお探しの場合、またはその機械加工性についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私はお客様のあらゆる調達ニーズをお手伝いし、加工プロジェクトに最適なソリューションを提供するためにここにいます。

参考文献

• ASM ハンドブック、第 16 巻: 機械加工、ASM インターナショナル
• 機械ハンドブック、産業出版株式会社