310moLN ステンレス鋼管 (UNS S31050 / ASTM A213)

製品紹介

310MoLN ステンレス鋼パイプは、最高級の耐熱性と耐食性を備えた合金です。--高温環境（最大 1100 度）や高度な腐食条件（特に硫黄を含む雰囲気）において、優れた耐酸化性、耐浸炭性、超高強度を示します。{{5}{6}}これは、不十分な高温強度と高温腐食という 2 つの課題を解決するエキスパートグレードの材料です。-これは、モリブデン (Mo) と窒素 (N) 元素を添加することによって開発された、古典的な 310S (25Cr-20Ni) 耐熱ステンレス鋼のアップグレード バージョンです。

価格は通常の310Sパイプの2-3倍、304Hパイプの5倍以上です。 「高温強度」と「複雑な腐食に対する耐性」を支払う必要があります。実際の用途では、これらのパイプは主要な石油化学プラント（楕円管、ピグテール管、エチレン分解炉のコンバーター管）で使用されています。一部のお客様は、高温焼鈍炉や浸炭炉のファーネス ローラーやマッフル タンクにも使用しています。-また、廃棄物焼却炉の高温変換管や過熱器管にもよく見られます。

当社は、お客様のニーズと最終製品に基づいて、材料の MTR (平均透過率レポート)、高温性能データシート、-熱処理記録、非破壊検査レポートを提供します。-

調達仕様と業界標準

見積依頼は技術文書と同じくらい正確でなければなりません。

1. 材料の規格とグレードを明確に定義します。

310MoLN ステンレス鋼チューブの規格は ASTM A213/A312 (ボイラーチューブ/シームレス溶接管) または ASTM A789/A790 (二相ステンレス鋼、ただし 310MoLN もこの規格を参照する場合があります) です。統一グレード: UNS S31050 とも呼ばれます。これが唯一の信頼できる識別子です。 「310MoLN」のみを使用した曖昧な記載は厳禁です。

2. 詳細仕様と納入条件 (ライフライン条件):

市場の材料フィードバックと過去の顧客ニーズに基づいて、当社は 310MoLN チューブの包括的な在庫を維持しています。一般的な仕様は次のとおりです。外径: 6 mm - 1219 mm。厚さ: 0.5mm - 100mm。ご要望に合わせて外径（OD）、肉厚（WT）、長さをご提供できます。偏心減速機はボイラーチューブによく使用されます。詳細な図面が必要です。

納品条件: 「溶体化処理、通常は 1050 ～ 1150 度で水冷{0}}」と指定する必要があります。

3. コア性能要件 (技術契約の中核):

ロックインする必要があります: 「サプライヤーは、この鋼種の 950 度および 1050 度での高温短時間降伏強度データ、および XXX 度および XX MPa の応力下でのクリープ破断寿命推定曲線またはデータを提供する必要があります。」

組成管理: 「窒素 (N) 含有量は 0.12% 以上、モリブデン (Mo) 含有量は 2.2% 以上である必要があります。」

4. 特別な要件 (追加料金が必要ですが):

非破壊検査: ASTM A450 に準拠した 100% 渦電流 (ET) + 超音波 (UT) 検査、または静水圧検査。

内壁の平滑性: コークス化を防ぐために、エチレン分解炉のチューブは多くの場合、内壁を特定の粗さ（Ra 1.6μm 以下など）になるまでサンドブラストまたは酸洗浄する必要があります。{0}}

寸法精度: 非常に高い要件が課されます。肉厚の均一性（偏心率）。

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加工難易度とポイント

（法外な値段の理由が分かりました）

310molNステンレス鋼パイプは製造が非常に困難です。合金含有量が高いと熱間加工可塑性が低下し、穴あけや圧延が困難になり、歩留まりが低くなります。これが高コストの主な理由の 1 つです

溶接は最大の課題です。

-非常に適合性の高い溶接材料を使用する必要があり、ニッケル ベースの合金溶接材料（インコネル 625/82 溶接ワイヤなど）が推奨されます。-

厳格な溶接手順認定 (WPS/PQR) 手順を確立し、極度に低いパス間温度を制御する必要があり、内壁のアルゴン パージが不可欠です。

-熱影響を受けた部分の耐食性と高温性能を回復するには、-溶接後の溶体化熱処理が必須です。-現場での溶接後の熱処理は大きな技術的課題です。-

パイプの曲げには熱間曲げが必要です。

冷間曲げは非常に亀裂が発生しやすいです。誘導加熱曲げを使用し、加熱温度範囲を厳密に管理する必要があります。

ワンストップ調達の黄金律:{0}

決して「裸のパイプ」を購入しないでください。熱分解炉管などのプロジェクトの場合、「パイプ製造 + 曲げ + 溶接 + 熱処理」の完全なプロセス能力を備えた専門の石油化学パイプ継手メーカーまたは炉管サプライヤーを見つけることが不可欠です。-材料、成形、熱処理を全体的に管理し、原材料だけでなく「認定されたファーネスチューブモジュール」を確実に購入できるようにします。これがプロジェクトのリスクを管理する唯一の信頼できる方法です。

詳細については、以下にお問い合わせください。

 電子メール:susan@lorkgroup.com
 ワッツアップ:+86 19937075488

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品質検査

通常、310MoLN ステンレス鋼管は製造後に物理検査を実施します。これは材料の品質を確保するために必要なプロセスです。

1. 化学組成の検証 (PMI - 行き止まり):到着後、各パイプ/バッチは PMI テストを受ける必要があります。主な目的は、Mo と N の存在と含有量を確認することです。これは、安価な 310S (Mo- および N- を含まない) パイプの代替を妨げる致命的な打撃です。

2. 寸法および肉厚の測定:特に肉厚の均一性については、超音波厚さ計を使用して多点検査が行われます。-

3. 内視鏡検査:内壁に深い傷、亀裂、酸化スケールが残っていないか検査されます。

品質検査の写真とビデオは記録され、確認のために顧客に送信されます。

弊社が手配したテストに自信がなく、第三者のテスト機関による確認と報告書が必要な場合は、材料の検査を手配することもできます。{0}サードパーティによる破壊テスト-（新規サプライヤーには必須）: パイプ断面サンプルを切断し、国家レベルの材料試験センターまたは権威ある石油化学産業機関に送り、高温引張試験、金属組織学的分析（粒径と析出物の確認）、全成分分析を行う。-

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