MP159 合金棒(NACE MR0175 / ISO 15156)
製品説明

MP159 (UNS R30159、GH159) は、コバルト-ニッケル-クロム-ベースの多相-強化合金で、冷間引抜-誘起-ε-相形成と時効析出強化との組み合わせにより極めて高い強度を達成すると同時に、優れた耐食性を備えています。
腐食環境における一般的な用途には次のようなものがあります。
石油とガス:ダウンホールツールスプリング、酸性環境用バルブコンポーネント、H₂S-耐性ファスナー(NACE MR0175 準拠)
海洋工学:深海コネクタ、海水ポンプ シャフト、海洋プラットフォームの留め具
化学産業:酸性媒体用のバルブ、ポンプ スプリング、腐食性の高い環境用の計装チューブ
医療機器:高強度インプラント(ISO 5832-6 準拠)-
「表面処理を適用する必要がありますか?」-私たちの経験に基づく答えは次のとおりです。「それは特定の動作条件によって異なります。MP159 は本質的に優れた耐食性を備えており、ほとんどの海洋環境や酸性環境で直接使用できます。ただし、用途に高圧酸性流体 (H₂S) が含まれる場合、コーティングを適用すると実際に水素脆化のリスクが高まるため、多くの油田サービス クライアントが使用を選択しません。-コーティング。」
テクニカルコミュニケーションのポイント
MP159 合金の購入について問い合わせるお客様からよく寄せられる主な質問のリストと、正式な見積もりを発行する前に話し合う必要がある重要な技術パラメータをまとめました。これにより、見積もりの具体的な詳細を迅速に決定できるようになります。
- 仕様:直径 (通常、留め具に使用される d5 ~ 25 mm の冷間引抜棒材)
- 供給条件:冷間引抜(社内での熟成処理が必要)か、それとも熟成(すぐに使用できる)ですか。{0}{0}{1}{1}}
- 硬度要件:標準 HRC 45 ~ 50、または石油およびガス サービス グレード HRC 49 ~ 52?
- NACE 認証:NACE MR0175 への準拠は必要ですか?
- 溶解プロセス:デュアル バキューム プロセス (VIM + VAR) は必要ですか?{0}
条件選択の推奨事項:
熱処理機能をお持ちのお客様 → 冷間引抜材(棒材または線材)を購入し、社内で時効処理を行います。{0}{1}
すぐに使用したいお客様 → 期限切れの素材(高価)を購入してください。
石油・ガスサービスのお客様 → 必要な硬度が HRC 49 ~ 52 の範囲内にあるかどうかを確認します。
化学組成
|
重さ % |
ニ |
コ |
Cr |
鉄 |
モー |
ティ |
Cb |
アル |
|
MP159 |
25.5 |
35.7 |
19.0 |
9.0 |
7.0 |
3.0 |
0.6 |
0.2 |
機械的性質
(冷間引抜 48% + 熟成)
|
材料 |
引張強さksi |
降伏強さksi |
伸長 % |
硬さHRC |
|
MP159 |
275 ksi (1900 MPa) 以上 | 265 ksi (1830 MPa) 以上 | 8-12% | 45-52 |
物理的特性
| パフォーマンス | 融点 | 弾性率 | 動作温度(長期)- | 適用可能な腐食媒体 |
|
数値 |
1318~1427度 | 208GPa | -185 度から +593 度まで |
H₂S、海水、酸性塩水噴霧 |
高温強度保持率:{0}600 度では、MP159 合金の引張強度は約 1000 MPa のままです。これは、酸性のダウンホール条件などの高温、腐食性の環境でも十分な強度を維持できることを示しています。{4}
機械加工と熱処理
これは MP159 の最も重大な欠点であり、実際、腐食環境での応用にはさらなるハードルとなります。-。このような用途では、多くの場合、表面メッキ処理が必要になりますが、これにより水素脆化のリスクが生じます。この問題は、航空宇宙用途よりも腐食環境においてさらに重大な問題となります。
1. 3 段階のプロセス方法-
MP159 の標準的な加工手順は、溶体化焼鈍、48% 冷間引抜変形、時効硬化の 3 つの不可欠なステップで構成されます。重要な要素は、48% の冷間引抜変形です。面積の減少がわずかに少ないだけでも、フルグレードによる強度の大幅な低下につながります。溶体化処理した状態で材料を購入し、その後の時効処理のみを行った場合、得られる強度はわずか 1000 MPa に過ぎず、-購入は実質的にお金の無駄になります。
2. 水素脆化-腐食環境における最大のリスク
これは、腐食環境を伴うアプリケーションでは最大限の注意が必要な問題です。 MP159 は他の多くの高強度材料と比較して本質的に優れた耐水素脆化性を備えていますが、電気めっき(カドミウム、亜鉛、クロムめっきなど)を伴う表面処理を適用する場合は、水素除去処理を実行することが不可欠です。{{3}{3}具体的には、材料を 190 ~ 220 度で最低 23 時間保持します-。
注: 腐食環境での用途で表面保護コーティングが必要な場合は、水素除去処理を実行することが不可欠です。{0}具体的には、電気めっきの前に、230 度で少なくとも丸 1 日ベーキングします-。そうしないと、遅れて亀裂が発生するリスクが高くなります。電気めっき後数か月間にわたって水素が材料中に拡散し、最終的には故障につながる可能性があります。
3. 油田サービス業界特有の要件-高硬度
4. 機械加工-時効後の高硬度。超硬工具の使用が必要

中国のワンストップ特殊鋼工場-
当社ではさまざまなサイズの MP159 バーを在庫しており、お客様のエンジニアリング要件に合わせて正確な長さに社内で加工しています。{1}
アプリケーションに何が必要であっても、私たちのチームがお手伝いいたします。当社は、あらゆる注文に対して世界クラスのカスタマー サポートを提供するだけでなく、切断、熱処理、研削などの付加価値サービスも提供します。-見積もりについては今すぐお問い合わせください。
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